减速机简介及选型分析

一、减速机原理及分类

减速机在原动机、工作机或执行器之间起匹配速度和传递扭矩的作用。它是一种相对精密的机器，其目的是降低速度和增加扭矩。根据传动等级不同，可分为单级和多级减速机；按齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥圆柱齿惰轮减速机；按传动布局可分为展开式、分流式和同轴式减速器。减速机是齿轮传动、蜗杆传动和齿轮蜗杆传动的独立部件，通常用作驱动部分和工作机之间的减速器。广泛用于原动机、工作机械或执行器之间的速度匹配和扭矩传递。

常见的减速机有齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮与蜗杆组成的减速机、摆线针轮减速机等。前三种减速机的传动原理是利用齿数与转速积线的关系来减速利用齿轮或涡轮的齿数来提高速度（各级齿轮传动用于减速，由各级齿轮组成；例如小齿轮和大齿轮可以达到一定的减速目的，而多级齿轮可以大大降低速度，对于大扭矩和低速设备，齿数比是传动比）。摆线针轮减速机是行星摆线针轮传动的一种。

二、减速机操作注意事项

1、装配时严禁锤击：轴不能承受轴向锤击，可用轴端的螺孔旋入螺纹压紧接头。

2、必须安装排气帽，保证运行中气体排出，否则内部气体会损坏油封，造成漏油。

3、初次运转300-400小时后及时更换机油。对于长期连续运行的减速机，一般每5000小时或每年更换一次新油。长时间停机的减速机也应更换新油后再重新运行。减速机应加注与原配相同牌号的油，不得混入不同牌号的油。允许混合相同品牌和不同粘度的油。

4、检查油封和变速箱温度。在运行过程中，当油温升高超过。当温度达到80℃或油温超过100℃并产生异响时停止使用。检查原因，排除故障，更换润滑油后再继续操作。

三、减速机选型

1、选择好的品牌时，要注意轴承、齿轮、油封等的内部品牌和质量，例如轴承的有效使用寿命不得低于50000H。

2.选择好的设计和工作条件。减速机的机械额定功率应等于或大于电机铭牌功率与使用系数的乘积。减速机的加热功率应等于或大于电机铭牌功率与使用系数的乘积。我们建议所有减速机的使用系数不小于1.6。另外，减速机的连续工作温度不高于70℃。

3、噪音要求：减速机满负荷运转时，周围1m处噪音不得高于70db（A）

4、配套设施，包括高压电机、联轴器和连接方式，相关监控装置，包括轴温报警器、大型减速机流量开关、循环冷却、服务电机配套设施等。

5、DT、DC、浸出减速机等核心设备安全系数不低于2.5，浸出车间输送设备（含回转阀）、预处理弯曲刮板、电梯、预压缩机减速机等不得低于2.0。

6、合理采购备件。