为满足我国煤炭需求的快速增长,采煤装置的功率成倍增长,用户对机械传动的要求也越来越高。传统的固定轴传动结构已经无法满足现有的工作要求。行星减速机应用于煤矿机械。
行星减速机的行星齿轮传动具有动力分流的特点。各中心轮可组成同轴直线传动,内啮合齿轮副应用合理,具有重量轻、体积小、结构紧凑、承载能力强等优点。另外,行星齿轮传动结构的对称性平衡了作用在中心轮和转臂轴承上的反作用力,有利于提高传动效率;采用多个结构相同的行星齿轮,围绕中心轮均匀分布,使行星齿轮与转臂的惯性力相互平衡,增加啮合齿轮数,行星传动可运行平稳,抗冲击和抗振能力增强,工作可靠性更高;通过选择合适的行星齿轮传动类型和齿轮匹配方案,可以使用较少的齿轮获得较大的传动比。
行星减速机结构性能分析如下:
输出轴承分布在输出轴的两端,使轴承间距* * *最大化,实现径向力* * *的最大化。轴承系列为调心滚子轴承,既满足承载能力,又实现了加工安装误差的补偿;输出方式采用内花键输出,满足传动轴减速机输出的**大径向力;为提高工作效率,应尽量避免机械摩擦。各级中间太阳轮前加装轴承,防止行星架间机械摩擦,降低噪音和温升;行星架和中间太阳轮通过花键连接,以保证足够的扭矩传递。与中间太阳轮的连接增强了销轴的轴向定位,防止了减速机高速运转时离心力不均引起行星架整体轴向串联运动。
为了使行星减速机的设计更合理、性能更好,齿轮材料采用低碳合金钢。外齿轮精度等级可达6级,齿面经渗碳处理,保持韧性,提高齿面硬度。